水泥厂、发电厂、钢厂冶炼行业可以根据不同的设备或零件的操作温度,选用不同类型的耐磨陶瓷涂料,具体可参见生产商提供的使用说明书。
       根据磨损介质和冲刷速度的不同,一般风管、弯头和旋风分离器处的施工厚度为20mm,局部磨损严重的部位,如选粉机下料锥斗、下料溜槽等处,可以增加施工厚度至30mm或40mm在施工厚度为20mm的情况下,经过除油脂、除漆等底层后,直接在设备母板上焊接钢网,通常采用花网式焊接,焊点间的间距为200~300mm,然后将现场搅拌均匀的耐磨陶瓷干粉、水（或者特制胶水）、钢纤维的混合物涂抹上即可。由于陶瓷涂料的常温固化速度非常快,因此,每次搅拌好后应尽快完成施工,施工时间期限根据现场温度的不同,一般为30~60min,残留的混合物开始凝固就不能继续使用了。
       在施工厚度超过20mm的情况下,则需要先在设备母板上焊接隔离钢筋。施工厚度为20mm以上时,采用6mm的钢筋,施工厚度为40mm时,采用8-10mm的钢筋;然后再在钢筋上焊接钢网,搅拌涂抹程序与施工厚度20mm时一样。如果是高温下应用例如三次风阀门,则先在阀体上安装耐火浇注料,其厚度根据母板使用的材质和许可的热耗来确定。然后再在耐火浇注料表面焊接钢网涂抹耐磨陶瓷涂料。
      使用寿命：耐磨陶瓷层的使用寿命与粉尘颗粒的大小浓度、速度和冲刷角有关颗粒越小浓度越低冲刷速度越低以及冲刷角度越小,耐磨陶瓷层的使用寿命就越长。通常在矿渣微粉生产线的管里微粉比表面积为420-450m/kg浓度在350gm2,速度在28~30ms,冲刷角度为30°的情况下,20mm的耐磨陶瓷层可以使用8-10年。生料磨粉和熟料磨粉磨的物料比矿渣的易磨性好,相同的施工厚度,使用寿命在10年以上。