耐磨陶瓷胶是近年新兴的一种设备耐磨防护技术，主要是利用高纯陶瓷的耐磨机理防护遭受物料严重冲刷的设备，延长这些设备的使用寿命，减少对此类设备的维护，从而达到减少更换新设备，降低设备运行维护费用，减少因停机造成企业生产损失的目的。根据我们近几年来对客户的追踪调查和研究，制定出了一套耐磨陶瓷衬板的安装工艺：

首先根据工件的工况条件和工件的形状对耐磨陶瓷衬板进行预铺设，并标记上顺序号，根据序号位置进行打孔。然后将待粘表面打磨除锈、除油污，若油污较多时应用99%丙酮进行清洗，若粘接面为非金属应将表面打磨、粗化。特殊工件必须进行喷砂处理。

耐磨陶瓷衬板的安装工程中，陶瓷胶的配比非常重要：陶瓷胶混合的原则少量多次，注意混合陶瓷胶不能长期在空气中放置，容易发生变质；按照质量比为2：1的比例配置，并把胶搅拌均匀；特别注意若气温低于10℃时应采取加热固化方式，并将待粘表面加热至30℃左右，涂胶粘接，并加热直到固化。

我们在施工中发现如不采取加热措施，特别是在气温低于0℃，胶容易上冻，表面看上去是已固化，但是并无粘贴强度，因此在使用中容易出现脱离现象发生，但是其加热温度也不宜超过50℃，否则会使胶剧烈反应出现气泡现象进而影响粘接强度。

涂抹待粘物表面，胶涂抹层应在1mm左右，不宜太厚，这样能保证陶瓷衬板与母体之间填充饱满；拐角等截面粘贴时，侧墙衬板盖住地面衬板不少于50%。粘贴完毕后，应用橡皮锤逐一敲击，并且确认无粘贴不是和空鼓现象存在，常温固化8小时后，应用小锤轻敲击复查，听其是否有缺胶现象，若有可及时局部起出，重新粘接。若在雨季或湿度较大的环境中，粘接表面为金属情况下，应在打磨后立即涂胶，防止生锈。最后再把陶瓷衬板与母体用特制螺栓拧紧即可。

经过用改进后的工艺安装在溜槽中的耐磨陶瓷衬板，发现以往在溜槽内壁衬板出现大面积脱离现象有了极大改善，进而延长了溜槽实际使用寿命和降低了生产过程中的维修成本。