早在两千年之前，人类就开始使用胶黏剂，如古来的长城砖使用糯米粘接而成，一些物件使用糊精粘接，那时使用的胶是些天然的胶黏剂。到了19世纪开始，人们展开了对天然胶黏剂改性加以研究。伴随着高分子化学的迅速发展，合成的高分子材料被大量的制造出来，各种胶黏剂不断地出现。1933年，德国的施拉克公司成功的将双酚A环氧树脂和双酚A分离出来。近些年，胶粘剂得到了迅猛的发展，用于不同材质连接的胶粘剂大量出现，而工矿企业用于设备防磨陶瓷粘接的耐磨陶瓷胶也大量使用，并且技术是比较成熟的。

从1958年我国开始了合成环氧树脂胶黏剂生产，改革开放以后得到了迅速的推广，胶黏剂生产发展尤其迅速，产量大增。近五年平均产量增长达到11.6%。不管是胶黏剂的种类、性能和应用，还是粘黏技术不断的进步、创新和推广，都有着飞速的发展。目前武汉恒瑞特新材料工程有限公司主营各种胶粘剂、耐磨陶瓷胶、耐磨防腐涂层材料的研发生产，HRT8080是该公司研发了一种通用的陶瓷胶，可以粘接金属、陶瓷、大理石、不锈钢、混凝土、木材、玻璃等，温度在150度以下都可以安全使用。环氧树脂胶黏剂因为它性能比较全面，应用比较广泛，所以被称为“万能胶”，在合成胶黏剂中占有非常重要的作用，是胶黏剂中的佼佼者，拥有很多优良的特性。恒瑞特耐磨陶瓷胶粘黏强度高，耐化学介质，配制方法简单，使用温度范围广，耐老化性能好，毒害量少，环境污染少等。恒瑞特环氧树脂胶黏剂对很多不同属性的种材料都具有非常好的粘黏效果。除此之外，环氧树脂胶黏剂还有密封、绝缘、耐磨、加固等功能，堪称性能最高，功能最丰富的胶黏剂。可以说在现代工业和日常生活中都能发现环氧树脂胶黏剂的痕迹。

施工方法

（1）粘接表面检查

       核对需要粘接材料的规格、数量，并登记需要粘接设备的规格、长度、重量等有关内容。检查设备的质量证明文件。检查设备的外观质量，包括坡口损伤、椭圆度、弯曲度及其它可见的缺陷和损伤，并做好记录。检查金属表面的污垢或油脂，确定是否要经过清洗方可接收。若有标识不清或无标识时，单独堆放，等待处置。

（2）喷砂除锈

①基面处理

       金属表面锈垢的清除程度，是决定防腐效果的重要因素。为增强涂料与金属的附着力，取得良好的效果，必须清除金属表面的灰尘、污垢和锈蚀，露出金属光泽方可刷涂底胶。钢管表面如有较多的油脂和积垢，应先按照《涂装前钢管表面处理规范》规定的清洗方法处理。

②除锈：除锈方法有人工除锈、喷砂除锈等方法。

a.人工除锈一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去严重的氧化皮、铁浮锈及其它他污垢。最后用干净的布块或面纱擦净，至刮露出金属光泽为合格。

b.喷砂除锈是利用压缩空气喷嘴喷射铜矿砂粒，吹打锈蚀表面将氧化皮、铁锈层等剥落。施工现场可用空压机、油水分离器、沙斗及喷枪组成。除锈用的压缩空气中不能含有水分和油、油脂，必须在其出口处安设油水分离器，空压机压力保持在0.4～0.6MPa，铜矿砂的粒度1.0～1.5mm，要过筛除去泥土杂质，再经过干燥处理。喷砂要顺气流方向，喷嘴与金属表面呈700～800 夹角，相距100～150mm。在金属表面达到均匀的灰白色时，再用压缩空气清扫干净后，与除锈等级标准卡对照，合格后进行涂料喷涂。