矿浮选过程中，浮选槽叶轮搅拌矿浆及石英砂，会对槽体产生磨损，严重时甚至磨损穿孔；另外浮选药剂的使用对槽体的腐蚀也严重影响着设备的使用寿命。浮选过程中磨损与浮选共同作用比单一的磨损或者腐蚀更具破性使用很短时间就会报废，严重影响企业正常运行。因此需要对浮选槽及时修复，增加浮选槽的耐磨防腐性能，此时推荐采用HRT705浮选槽耐磨防腐涂层。

恒瑞特生产的HRT705耐磨防腐涂层胶是一种超高分子聚合物材料，是由高性能耐磨颗粒(纯氧化铝刚玉瓷球、碳化硅、氧化锆、钛粉、磷铁粉末等)与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料，是将添加特殊材料（耐磨颗粒）的胶粘剂涂敷于零件表面，以达到修复损伤的零件或使赋予表面特殊功能（耐磨，耐高温，耐腐蚀）的目的的一项工业技术。

在槽体内壁及转子表面涂抹一层耐磨防腐预保护涂层，可有效防护设备的磨损与腐蚀。典型应用于浮选槽整体制备耐磨防护涂层、矿浆搅拌槽内壁整体制备耐磨防腐涂层，浮选机转子、矿浆搅拌桨腐蚀磨损的修复。刮涂浮选机耐磨防腐涂层的设备使用寿命可延长至5到8年。下面小编给大家讲解下耐磨防腐涂层在浮选槽内的施工流程：

1. 表面处理：清理浮选槽内壁杂质，金属基材表面粗化处理（喷砂处理效果最佳，如不具备喷砂条件也可用角磨机打磨粗化处理）；对粗化处理过的表面清洗剂（可用丙酮、乙酸乙酯等）清洗并用风扇吹干；处理过的表面应是粗糙、干净的新鲜金属基材。

2.配制： 耐磨防腐涂层按质量比A:B=4:1混合均匀，至颜色均匀一致。将混合均匀的浮选机耐磨防腐涂层刮涂于浮选槽内壁，胶层要压实。涂层涂到需要的尺寸后把表面修平整。浮选机转子正下方磨损严重部位涂层厚度是5mm，每平方米用胶量10kg左右。周边部位涂层厚度3mm，每平方米用胶量6kg左右。

3.固化：25℃固化放置24小时完成固化；温度低于15℃时，应采用加热来促进固化。有加热条件的在常温固化后可加温至80℃保温2小时，涂层性能可提高30%。

综上就是小编为大家总结的耐磨防腐涂层在浮选槽内的施工流程，希望对您有所帮助，每天带给您不一样的新闻资讯。耐磨涂层也为人们生活带来了大大的便捷。详情请来电咨询我们。