目前大部分企业在生产浮选机时，会在设备内壁衬一层耐磨防腐橡胶。内衬橡胶有两种做法，一种是冷粘法，即用胶粘剂将裁剪成型的橡胶板粘贴在设备内壁，该方法操作简便，但由于胶粘剂耐腐蚀性、耐水性不够理想，在使用过程中往往会出现橡胶衬里沿着裁剪缝隙脱粘、鼓包甚至大片脱落等现象，失去应有的保护作用，导正工程失败。一种是热硫化的方法、即直接在浮选槽内壁硫化一层橡胶。该方法效果良好，但施工工艺麻烦，需要专用设备及其他一些条件，不适于现场维修。

针对这种现象，我公司开发的新型硫铁矿浮选槽专用耐磨防腐涂层，浮选槽专用耐磨防腐涂层由高性能耐磨颗粒(碳化硅、金刚砂等)与改性树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。该材料综合了高分子材料优异的耐腐蚀性能和碳化硅、氧化铝颗粒优秀的耐磨性能。具有耐磨性能好；耐腐蚀性能佳；粘接力强；抗气蚀能力优等优点。尤其适用于修复浮选槽内药剂腐蚀及矿物颗粒造成的磨蚀，或直接在浮选槽内壁制备耐磨防腐预保护涂层。

槽体内壁及转子表面涂抹一层耐磨防腐预保护涂层，可有效防护设备的磨损与腐蚀。预保护处理过的设备使用寿命可达5年以上。使用我公司专用设备喷涂于浮选槽内壁，严重磨损部位做加厚处理，耐磨材料在浮选槽金属表面形成高硬度耐磨防护层，不流不淌，成型性好。固化后与金属基材牢固结合，耐磨损，耐腐蚀，耐老化。可有效提高浮选槽使用寿命。