在火力发电厂，煤炭是发电必不可少的原料，几乎每一个发电厂都有自己的输煤系统。在输煤过程中设备存在大量磨损现象，这不仅影响设备正常运转，还会影响机组的公司的发电效益。输煤设备摩损腐蚀现象普遍存在，如转动给煤设备的轴承、齿轮、轴瓦、刮板、叶爪，筛分破碎设备的筛条、筛片、锤头、鳄板、衬板，皮带机的落煤管、料斗、挡板、衬板，驱动及转向滚筒上的衬胶，犁煤器上的犁头，堆取料机的斗子和斗齿、漏斗、料仓等等。

随着科技的发展，耐磨材料越来越多的被用在了设备耐磨处理上。根据电厂输煤系统磨损部位的不同，选择不同的耐磨修复材料。东臻自主研发的DZ系列设备耐磨修补剂，可有效解决电厂输煤设备摩损问题。

我公司研发队伍都在一线作业过，对各种工业磨损腐蚀很了解，因此开发出的产品也是与实际生产相结合，我公司推出的碳化硅耐磨修补剂一种高性能、高密度双组份环氧修补材料。它由碳化硅、陶瓷粉等增强材料填充而成。其无溶剂双组分配方在固化过程中不产生气泡，在不稀释的情况下挥发气体。因此，涂层表面致密、光滑、无微孔。它适用于新工业设备或修理过的工业设备。

耐磨修补剂含有坚硬氧化铝粉和陶瓷颗粒作为填充剂的环氧类防护材料。极好的抗滑动磨擦性，适用于抵御直径大于3mm的粉尘、细颗粒的磨损，例如由于粉尘所引起的磨损。可以用抹刀涂抹到平滑的施工表面，耐温至149℃，能耐多种化学品腐蚀。

设备表面经过处理后，可防止设备表面结垢、磨损、流体侵蚀、空蚀和化学腐蚀。与耐磨保护DZ407配合使用，作为底漆涂层，增强407与工件表面的附着力。单刷涂层厚度约为0.35-0.6 mm，耐高温:-45 ~140 C，固化时间与温度和掺量成正比。在25℃标准温度下，30分钟即可完成初凝，24小时即可达到使用要求。