我国多数发电厂都安装了脱硫系统，脱硫系统的稳定运行依靠的是运行技术、设备的性能以及石灰石品质，但目前很多电厂的石灰石品质含二氧化硅都比较高，造成浆液循环管道以及浆液泵、脱硫塔塔体的磨损和空蚀严重，严重威胁电站及电网的安全运行，有时不得已被迫停机。尤其浆液循环泵加工复杂、周期长、价格高，浆液泵等过流部件损坏将给客户造成极大的经济损失。因此如何修复脱硫系统管道、浆液循环泵等过流部件磨损区就成为一项重要工作，目前最经济有效的方法是在表面涂覆高耐磨耐蚀涂层。恒瑞特科技研发的耐磨耐蚀碳化硅涂层不仅使用于脱硫系统还用于风机的叶轮和蜗壳的防磨、渣浆泵、除灰管道的修复。

胶黏涂层修复保护的研究开始于20世纪70年代，国外使用较多的是聚氨酯涂层。聚氨酯(PU)材料的开发始于20世纪50年代，至今已发展成为一个品种繁多、应用广泛的领域。恒瑞特利用多元醇化合物(聚醚、聚酯多元醇等)与二官能或多官能异氰酸酯反应，或其端异氰酸基预聚物与胺类反应制得。在碳化硅复合树脂涂层的分子结构中，由于含有多种极性和非极性基团，因此对多种材料表面都具有较强的黏附力。

高分子聚合物碳化硅涂层具有较好的耐空蚀和耐冲击性，其在发电厂、化工、矿山、冶金、环保领域等设备保护上已有30余年应用历史，但其粘接强度仍存在不足，尤其是其需要加热固化，即使用辅助电热层来免去烘房修筑及温控设施，也仅能部分降低施工成本和工期，不利于设备防腐耐蚀的推广应用。

近几年梯度功能材料受到研究人员的关注，其是由两种或多种不同性能的材料，采用材料复合技术使材料中间部分的组成和结构呈梯度变化，从而使材料的性质和功能沿厚度方向也呈梯度变化的一种新型复合材料。环氧树脂、聚氨酯功能梯度涂层，既可获得对基材良好的附着力，又具有较佳的耐空蚀、磨损性能。

使用不同种类多元醇与不同种类多异氰酸酯合成的预聚体，对性能有很大影响。一般来说，最终的耐磨涂层结构中硬段含量越高(合成时使用相对低相对分子质量多元醇)，其强度越高。但同时其固化反应速度快，且预聚体黏度高不利于操作。同样，刚性较强的TDI与含较长烷基链段的HDI也有相近的规律。在预聚体中部分引入高官能醇类，能够增加最终固化物的交联密度，能够提高其高温强度。

高分子聚合物碳化硅涂层软硬段组成及结构对其性能有着重要的影响，可室温固化的高分子聚合物胶黏剂，与耐磨材料配合用做耐蚀金属设备的保护涂层，在具有优异的粘接性能的同时具有良好的室温操作性，适合浆液泵等过流部件的室外修补。

恒瑞特高分子聚合物碳化硅耐磨防腐涂层为发电厂、矿山、化工行业设备专门研制，能够提供非常好的防腐防磨性能，对设备具有超强的保护能力，能够显著提高设备使用寿命，适合所有具有易腐蚀易磨损设备的防护。本产品主要为碳化硅粉末与改性树脂胶黏剂并添加了碳纤维复合而成，具有极高的粘接能力，不脱落。